氢氧化钙消化器-氢氧化钙设备-氢氧化钙

近年来，随着技术的快速发展，国内氢氧化钙的生产已经从传统的生产工艺发展到全自动化的工艺生产工艺，可以说已经发生了翻天覆地的变化。我们都知道，过去国内氢氧化钙的大部分生产过程主要是由手工作坊生产。中国只有少数机械化和大规模生产氢氧化钙企业。手工车间生产的氢氧化钙主要用于污水处理，灰钙工业，腻子粉等行业的低端市场，使用效率极低，生产弊端众多。具体是什么？ 1，传统的氢氧化钙生产工艺受到严重污染：由于人工生产，消化过程中产生的大量高温蒸汽和粉尘无处不在，粉尘污染半径至少为1000米。污染范围内对森林和作物的***相当严重，往往引起群众与企业周围企业之间的***。 2，氢氧化钙，氢氧化钙加工工业生产环境规模小，工人劳动强度极高，严重影响生产工人的身心健康。生产效率极低，每人每天不超过1吨成品氢氧化钙。虽然这类企业数量庞大，规模小，年产量大5000吨，小吨数。生产能力已无法满足脱硫，精细，食品，石油，造纸等各行业对氢氧化钙需求量大的现实。 3，加工产品质量差，不稳定：由于人工生产，生产过程由经验判断，***终产品质量好坏，不能满足石化行业和精细化工的需要。行业。新一代氢氧化钙机械化生产线可满足市场需求，减少环境污染，改善工人生产环境，降低工人劳动强度，符合***环保要求，保证氢氧化钙生产的质量和安全。

氢氧化钙设备的湿法工艺流程如下：

通过装载机将原料生石灰添加到筒仓中，并通过振动给料机将其均匀地添加到颚式破碎机中，以压碎至约30-50mm。在氢氧化钙设备的破碎过程中产生的粉尘通过引风机通过颚式破碎机。防尘罩不会从车间外的脉冲袋式过滤器上除去，每周清洁一次集尘器中的氧化钙粉末。

经氢氧化钙设备粉碎后的生石灰被斗式提升机提升到位于消化设备消化机上部的石灰筒仓中，生石灰通过石灰下部的旋塞阀筒仓，氢氧化钙消化器，称重给料机均匀地送入消化机。在机器中（进料量5t/h），以灰水与1×: 3.5（流速17.5m3/h）的比例向消化机中加水。当消化机启动时，它可以在热水箱中加热。 80摄氏度的热水（热水箱的加热介质是饱和蒸汽）。当蒸煮器的温度达到90度或更高时，可以停止热水箱的热水并将其转化为冷水（使用环化水）。

在消化机中，石灰和水可以在搅拌叶片的高搅拌下用于消化反应，并水合成氢氧化钙乳液。氢氧化钙设备制造商发现大部分残渣从渣排出口和振动筛中筛出（炉渣排出量为1642.6Kg/h，残渣通过输送机送到车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气通过消化机尾部的防尘罩收集，排出到车间外面，用水膜除尘器进行处理。水膜除尘器用于洗涤消化机尾部的炉渣。

经过滤的粗浆料（约25％）流入粗浆料罐，粗浆料罐中的浆料通过浆料泵送至水力旋流器清洗器，并分离由水力旋流器清洗器分离的不溶性灰分。炉渣（120Kg/h）通过振动筛分离并送至外渣池。通过氢氧化钙设备旋风除渣器处理的浆料为约22％（流速为约25m 3/h），并且将水加入到储罐中以制备氢氧化钙含量至20％，氢氧化钙生产线，然后通过泵泵送。它被送到环化塔，流速为60m3/h。为了更好地满足环化工艺的要求，氢氧化钙设备浆料储罐可加热至65摄氏度并保温，加热介质为饱和蒸汽。

工业污水处理是现代环保设备的关键处理。氢氧化钙生产线的工业废水处理不仅关系到中国工业的发展，而且关系到经济和民生，氢氧化钙生产线工业废水处理的技术要求。根据成熟度和经济合理性原则，总体设计是力求节能，低工程***，低运营成本，便于操作和管理。目前，中国的环保设备（如***设备）对工业污水的处理效果不理想。因此，在当前形势下，要在各个方面实施现代自动控制技术，实现工业污水的***处理。从氢氧化钙生产线，有多种工业废水，包括冶金废水，造纸废水，炼焦煤气，金属酸洗废水，化肥废水，纺织印染废水，染料废水，制革废水，制药废水，电力不同厂家应根据废水的类型和成分建立必要的监测仪器，实现自动化管理，提高管理水平。同时，应采取合理的措施，氢氧化钙多少钱一吨，减少对周围环境的影响。在氢氧化钙生产线上应适当控制气味和噪音，并保护污水设备风机。应在适当的时候更换污水处理风机的油，以提高风机的使用寿命和污水处理。水平。